产品生产流程和运行管理

制造运营管理(MOM)对于产品的生产管理涉及两个方面：

• 产品构成元素和结构以及制造过程的定义
• 实际产品生产运行管理

LogixPath产品生产管理子系统能够对这两个方面进行管理。

从产品构成要素和制造过程定义的角度，我们的软件提供了管理产品物料清单（BOM）的工具来定义产品构成元素和结构，以及产品生产流程来定义制造过程和所需的资源。

从实际生产执行管理的角度，我们的软件根据现实生活中的企业产品制造过程研发了产品生产过程管理有关模块。主要模块包括：工作订单、生产运行、生产批次。

生产管理主要业务元素:

物料清单和生产流程模块帮助工程师记录产品组成元素和结构，以及产品制造或服务执行的过程和所需的资源。它们还用于产品成本估算，资源需求和容量分析及预测。

BOM：物料清单

BOM描述了制成品或装配件与它的组成部分之间的关系，此关系包含组件和原材料类型以及数量。

LogixPath BOM 支持一个产品或装配件有多个版本的物料清单，用户可通过多版本BOM来管理产品组成部分的小变化，以及管理BOM的更新和发展。软件提供了比较两个BOM的工具，它能并排显示两个BOM之间的差异。差异可以是结构上的或参数（如数量）的差异。

由于LogixPathBOM支持无限的BOM层次，因此BOM显示为树结构。软件提供灵活方便的数据输入。全面的分析工具使用户可以浏览产品组成部分列表，包括组成部分概要、成本预估、提前期信息。资源需求和容量分析子系统与BOM模块集成，用来分析物品资源需求和查阅目前库存状态。

生产流程

生产工艺流程代表产品制造过程和配方、服务执行过程。它们还包括所需的资源：原料和部件、劳动力、设备。

生产工艺流程定义了一系列用来生产物品或执行服务的步骤。 每个步骤执行特定任务以实现特定目标。每个步骤定义了它的输入部件和原材料、输出物体、操作员、设备类型、间接成本、和预期的执行时间。

生产工艺流程可以包含顺序和并行执行的工序。对于并行工序的嵌套层次没有限制。

统计工具根据所需的输入物料和零部件，操作员的成本、间接成本来估算生产制造成本。它根据产成品的销售价格计算预计产值。

如今，客户对个性化产品的需求正在急剧增涨。有了物料清单BOM和生产流程的克隆和版本管理功能，加上物料清单的比较功能，产品设计师和生产人员能够更高效更准确地管理大量的产品变化。

物料清单BOM和生产流程模块可以用于几乎所有行业。例如，食品工业可以使用它们来管理食谱和食材；生物技术和化学工业可以使用它们来管理成分和制造过程；电子产品制造业可以使用它们来管理产品组成零部件和组装过程。

实际生产执行管理功能帮助产品生产人员或服务提供者管理从生产订单到产品制造的实际生产执行过程。

工作订单

工作订单是授权给生产部门去制造指定数量指定产品或部件，或授权为客户执行某项特定的服务。

创建工作订单的一种方法是从销售订单子项目产生工作订单，此操作将在工单中预填从销售订单子项目获取的数据信息。创建工作订单后，用户可以在销售订单和工作订单之间相互联接。

工作订单具有自动到期日检测和预警功能。

工作订单实体集成在LogixPath主日历功能中。

生产运行

生产运行是一次实际产品制造或服务执行。一个生产运行由一个或多个顺序或并行任务组成。通常，它基于一个预定义的过程：生产流程和工序模板。一个生产任务可以具有多个组成部份：输入、输出、操作员、设备、间接成本、所遇问题。用户还可以将图片和文件附加到生产运行实体或单个工序任务中。

一个生产工序跟踪并分析执行过程中使用的资源。资源可以是原材料或部件输入、半成品装配件或成品输出、执行工序的操作员、使用的设备和工具、以及间接成本。这些工具可帮助生产经理实现车间控制。

用户记录每个生产任务的执行结果，例如产出数量和合格数量，以及详细的检验报告。系统可以根据产出量和合格量来计算合格率。用户还可以跟踪每道生产工序所用时间以及启始和结束时间。

在生产工序层次，用户可以定义并实施审批流程以确保每个重要环节的生产或服务质量。

软件统计工具能够计算每道工序的物料成本、操作员成本、间接成本。 然后汇总出总体成本和产值，以计算售出商品成本(COGS)、毛利、和毛利率。

记录生产时间、质量、成本帮助企业发现潜在的设备或人工问题，原材料的浪费，确定可以进一步改进的地方。对于工作坊和面向订单设计的客户订单，这也有助于企业对未来的类似工单作出更准确的成本和时间估算。

生产批次

生产批次代表生产出的一批物品。一次生产运行可能会产生多个生产批次。每个生产批次都有它唯一性的批次号和序列号。根据生产批次、生产运行、使用的物料和零部件之间的关系，用户可以从批次号追溯到所用的材料和零部件。

对于使用LogixPath客户门户网站功能的公司，企业客户可以在公司门户网站上用批次号或序列号查询生产批次基本信息。

可追溯性

LogixPath提供批次号查询和序列号查询功能。用户输入生产批次号或序列号，软件能够查询出与此生产批次相关的物品整个生命周期。生命周期信息包括产出该物品的生产批次、这批货物当前所在的库存位置、与该特定批次号或序列号有关的所有库存进出库活动。

可追溯性使企业能够符合法规和道德合规性以及满足客户的要求。它可用于产品召回管理。如果制造商发现一批原材料或零部件存在一些问题，或者发现某个生产运行过程存在问题，企业可以通过LogixPath批号和序列号查询功能快速确定受影响的生产批次以及目前的库存地点。

LogixPath采购子系统具有购买的批次的概念，它业具备批次号查询和序列号查询功能。

LogixPath可追溯性功能贯串采购管理、库存管理、生产管理、和销售订单管理。集成的可追溯性给企业，例如食品制造商和生化工厂，提供了食品可追溯性或成分可追溯性。我们的软件跟踪原料从源头到制造过程再到目的地。假如在生产批次发出之前或之后发现任何意外的质量问题，制造商可以快速找出根本原因和受影响的下游第三方，然后提供即时的缓解措施以最大程度地减小影响。

生产实物或提供服务通常需要这些主要资源：原材料零部件、资产设备、人力资源。LogixPath容量分析序根据产品的物料清单BOM、生产流程、和实际生产运行对原料部件、资产设备、人力资源进行需求和容量分析。

LogixPath需求和容量分析引擎分析所有进行中的生产运行和工作订单的物料部件、资产设备、人力资源需求。它获取这些元素目前的容量，例如物料库存量、可用的设备、具有某个职位的员工，将这些信息与资源需求分析报告同时显示。

需求和容量分析功能帮助企业了解资源需求和现有容量。这样企业能够及时采购原料、避免设备和劳动力的瓶颈口、为客户提供切实的交货日期以确保按时交货或提供服务。容量分析和规划对于按订单生产的企业尤其重要。

生产流程的资源成本分析功能概括了每个流程步骤所需的资源及其成本。这有助于企业发掘需要改进的地方使生产过程具有更稳定的生产能力、更高的效益、和更高的质量。例如企业可采用更多的自动化和更智能化的设备来达到更稳定的生产容量能力。